1、模切壓痕線位置與產(chǎn)品位置不相符
（1）模切刀版本身制作工藝有誤差，手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達(dá)到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。
（2）產(chǎn)品規(guī)矩不一。如果產(chǎn)品規(guī)格誤差大，那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。
（3）模切壓痕與產(chǎn)品的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正產(chǎn)品與模切壓痕格位。
（4）另外，模切壓痕與工作環(huán)境不同會造成材料變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與生產(chǎn)在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
2、壓痕線不清晰的問題
壓痕線不清晰一般會出現(xiàn)兩種情況，一種叫做暗線，指的是不應(yīng)該有的壓痕線；而另一種叫做炸線，主要是因為模切壓痕的壓力過大，超過了材料承受壓力的范圍，使產(chǎn)品斷裂。而造成這種現(xiàn)象的。
主要原因是：
（1）壓痕線和壓痕模的選擇不夠理想，所以就應(yīng)該選擇正確的壓痕模型號和壓痕線高度。在選模切材料時壓痕模的糟的深度要和模切材料的厚度相同；寬度則是1．5倍紙的厚度加上壓痕線厚度；保證壓痕線高度與模切刀高度相同。
（2）模壓機(jī)的壓力不夠準(zhǔn)確，所以就應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模切機(jī)的調(diào)壓部分，保證壓力達(dá)到適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。
3、模切過程中產(chǎn)生太多的毛邊、灰屑的問題
（1）模切刀刃口不夠鋒利，如果模切刀的刃口不夠鋒利、刀身質(zhì)量不合格都有可能造成刃口不光滑，從而產(chǎn)生更多的毛邊、灰屑，所以為了保證模切產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼刀，提高模切適性。
（2）模切刀磨損嚴(yán)重，模切到由于經(jīng)常被使用，模切刀的磨損程度往往經(jīng)常被忽略，如果磨損過于嚴(yán)重，不及時更換的話，就會根本發(fā)揮不出鋼刀的作用。因此，每當(dāng)使用過一段時間后，就需要定期的對鋼刀刃口進(jìn)行檢查，看磨損情況是否已經(jīng)達(dá)到了更換條件，及時進(jìn)行更換。
（3）模切刀與海綿條的選擇不夠合理，因為海綿條必須要達(dá)到一定的硬度，才能夠讓模切到順利的切開紙張，所以，就需要根據(jù)不同的紙張來選擇不同的海綿條。同時，還要保證海綿條的安裝位置要和模切刀兩端要有一定的距離，一般少要2mm的距離。如果兩端的距離不合適，海綿條在受到模切刀壓力后，則有可能受力不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品還沒有完全被切開的時候海綿條就已經(jīng)被拉斷，從而產(chǎn)生了大量的紙塵和紙毛。另外，還要保證海綿條的數(shù)量、硬度和高度在整個模板上的位置要均衡分布，確保操作流程規(guī)范。
4、產(chǎn)品與刀版粘連問題
在實際生產(chǎn)加工中，會經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品和刀版出現(xiàn)粘連的問題，主要原因是海綿條硬度偏小，使紙張不能彈回，所以就需要根據(jù)實際情況來合理的使用不同硬度的海綿條或局部增加海綿條；也有可能是模切刀的刃口不夠鋒利，產(chǎn)品的厚度確過大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品與刀版出現(xiàn)粘連，所以就需要及時檢查刀版磨損，進(jìn)行及時更換；還有可能是刀鋒的角度問題，刀口有雙面刀、內(nèi)直、外直三種，所用的刀鋒不正確也會出現(xiàn)粘連現(xiàn)像。